Hoe vaak zijn er productieproblemen geweest toen nieuwe spoelen of melts in productie werden genomen?Deze problemen kunnen breuken, scheuren, bramen, slechte laspenetratie, een slecht elektrolytisch gepolijst oppervlak en vele andere zijn.Hardheidstests, trekproeven en metallografische dwarsdoorsneden, en beoordeling van fabriekstestrapporten zijn gebruikelijke procedures om de oorzaak van een probleem te bepalen.Soms wordt de oorzaak van het probleem gevonden, maar meestal wordt er niets bijzonders gevonden.In deze gevallen ligt het probleem in de samenstelling van het staal, zelfs als de legering binnen het gespecificeerde samenstellingsbereik voor het staal valt.

Beschrijving van ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K roestvrijstalen spiraal met spiegelafwerking:

In dit artikel beperken we onze discussie tot austenitisch roestvast staal, hoewel veel van de opmerkingen ook op andere typen van toepassing zijn.Veel problematische artikelen lopen uit de hand en moeten worden gespecificeerd op de specificatie of inkooporder van de klant.Ga er niet vanuit dat de legering die u koopt, is gemaakt op basis van het gemiddelde bereik van elk artikel.Sinds 1988 hebben staalfabrieken een programma dat bekend staat als ‘alloy chipping’, waarbij een minimum aan legeringselementen wordt gebruikt om hete brosheid en koudwalsscheuren te voorkomen.
Kwaliteitsontwerp Austenitisch roestvast staal is ontworpen om corrosiebestendigheid te bieden in veel omgevingen, weerstand tegen waterstof en verbrossing bij 475ºC (885ºC), goede sterkte, goede ductiliteit en lage hardheid.Roestvast staal in zijn eenvoudigste vorm is ijzer met minimaal 12% chroom.Dit maakt roestvrij staal bestand tegen roest en zorgt ervoor dat er een passieve film ontstaat.Roestvast staal bestaat, afhankelijk van de samenstelling en de warmtebehandeling, in drie metallurgische toestanden: ferritisch, martensitisch en austenitisch.Deze namen verwijzen naar de kristalstructuur: ferriet is kubisch op het lichaam gecentreerd, austeniet is kubisch op het vlak gecentreerd en martensiet is een gedraaid tetragonaal systeem, dat wil zeggen dat een gedraaide kubusvormige structuur op het vlak gecentreerd wordt op het lichaam.
Zuiver ijzer heeft een kubusvormige vorm waarin het lichaam centraal staat en bestaat van het absolute nulpunt tot het smeltpunt.Wanneer bepaalde elementen worden toegevoegd, ontstaan ​​er ‘gamma-ringen’ of austeniet.Deze elementen zijn koolstof, chroom, nikkel, mangaan, wolfraam, molybdeen, silicium, vanadium en silicium.Van deze elementen kunnen nikkel, mangaan, chroom en koolstof de gammaring het verst uitzetten.Het is de combinatie van nikkel en chroom die ervoor zorgt dat austenitische roestvaste staalsoorten kubisch gecentreerd zijn vanaf het absolute nulpunt tot het smeltpunt.Het is deze gammaring die ferritische legeringen onderscheidt van martensitische legeringen.Het chroomgehalte van martensitisch roestvrij staal is zeer smal, 14-18%, en moet koolstof bevatten, omdat alleen bij verhitting in dit bereik zuiver austeniet kan worden gevormd, zodat martensiet kan worden verkregen door afschrikken.Ferritische legeringen hebben een gehalte van minder dan 14% of meer dan 18%.Het veranderen van legeringselementen kan het bereik veranderen.De meest gebruikelijke manier is om uw koolhydraten laag te houden.
De meest voorkomende austenitische roestvaste staalsoorten op basis van de samenstelling 18-8, 18% Cr 8% Ni.Als het nikkelgehalte in staal hoger is dan 8%, is het austenitisch, als het nikkelgehalte lager is, is het duplexstaal, dat wil zeggen austenitisch met ferrieteilanden.Bij 5% nikkel is de structuur ongeveer 50% austenitisch, 50% ferritisch, onder de 3% wordt deze volledig ferritisch.Zo vormt 8% nikkel de basis voor de goedkoopste austenitische roestvaste staalsoorten.
Wanneer legeringselementen aan staal worden toegevoegd, kunnen deze een positie in het hoofdkristal innemen.Deze staan ​​bekend als vervangingslegeringen en de legering blijft eenfasig.Andere elementen zijn klein genoeg om tussen de atomen te passen, de zogenaamde interstitiële elementen, en de legering blijft een enkele fase.Andere elementen zullen combineren om hun eigen unieke kristallen te vormen en specifieke fasen te vormen.Weer andere fungeren als onzuiverheden in de legering, ook wel insluitsels genoemd.