Leverancier van roestvrij staal 304 naadloos en 316 roestvrij staal opgerolde buizen in China

Omdat de druk van de markt pijp- en pijpleidingfabrikanten dwingt manieren te vinden om de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd aan strenge kwaliteitsnormen te voldoen, is het kiezen van de beste controlemethoden en ondersteuningssystemen belangrijker dan ooit.Hoewel veel buizen- en pijpfabrikanten afhankelijk zijn van eindinspectie, testen fabrikanten in veel gevallen eerder in het productieproces om materiaal- of fabricagefouten vroegtijdig op te sporen.Dit vermindert niet alleen de hoeveelheid afval, maar vermindert ook de kosten die gepaard gaan met het afvoeren van defect materiaal.Deze aanpak leidt uiteindelijk tot een hogere winstgevendheid.Om deze redenen is het economisch verstandig om een ​​niet-destructief testsysteem (NDT) aan de fabriek toe te voegen.

Veel factoren – materiaaltype, diameter, wanddikte, verwerkingssnelheid en pijplas- of vormmethode – bepalen de beste test.Deze factoren beïnvloeden ook de keuze van de kenmerken van de gebruikte controlemethode.
Wervelstroomtesten (ET) worden in veel leidingtoepassingen gebruikt.Dit is een relatief goedkope test die kan worden gebruikt in dunwandige pijpleidingen, doorgaans met een wanddikte tot 0,250 inch.Het is geschikt voor zowel magnetische als niet-magnetische materialen.
Sensoren of testspoelen vallen in twee hoofdcategorieën: ringvormig en tangentieel.Circumferentiële spoelen onderzoeken de gehele dwarsdoorsnede van de buis, terwijl tangentiële spoelen alleen het lasgebied onderzoeken.
Wikkelspoelen detecteren defecten over de gehele binnenkomende strip, niet alleen over de laszone, en zijn over het algemeen effectiever bij het inspecteren van maten onder de 2 inch in diameter.Ze zijn ook tolerant ten aanzien van verplaatsing van de laszone.Het grootste nadeel is dat het passeren van de invoerstrook door de walserij extra stappen en speciale zorg vereist voordat deze door de testwalsen gaat.Als de testspoel strak op de diameter zit, kan een slechte las er ook voor zorgen dat de buis splijt, wat kan leiden tot schade aan de testspoel.
Tangentiële bochten inspecteren een klein deel van de omtrek van de buis.Bij toepassingen met een grote diameter zal het gebruik van tangentiële spoelen in plaats van gedraaide spoelen vaak een betere signaal-ruisverhouding opleveren (een maatstaf voor de sterkte van een testsignaal versus een statisch signaal op de achtergrond).Tangentiële spoelen hebben ook geen schroefdraad nodig en zijn gemakkelijker af-fabriek te kalibreren.Het nadeel is dat ze alleen de soldeerpunten controleren.Ze zijn geschikt voor buizen met een grote diameter, maar kunnen ook worden gebruikt voor kleinere buizen als de laspositie goed onder controle is.
Spoelen van elk type kunnen worden getest op periodieke breuken.Defectcontrole, ook wel nulcontrole of verschilcontrole genoemd, vergelijkt de las voortdurend met aangrenzende delen van het basismetaal en is gevoelig voor kleine veranderingen veroorzaakt door discontinuïteiten.Ideaal voor het detecteren van korte defecten zoals gaatjes of ontbrekende lasnaden, wat de belangrijkste methode is die wordt gebruikt in de meeste walserijtoepassingen.
De tweede test, de absolute methode, vindt de nadelen van breedsprakigheid.Deze eenvoudigste vorm van ET vereist dat de operator het systeem elektronisch op goed materiaal balanceert.Naast het detecteren van grove continue veranderingen, detecteert het ook veranderingen in de wanddikte.
Het gebruik van deze twee ET-methoden zou niet bijzonder problematisch moeten zijn.Ze kunnen gelijktijdig met één testspoel worden gebruikt als het instrument daartoe is uitgerust.
Ten slotte is de fysieke locatie van de tester van cruciaal belang.Eigenschappen zoals omgevingstemperatuur en molentrillingen die op de buis worden doorgegeven, kunnen de plaatsing beïnvloeden.Door de testspoel naast de laskamer te plaatsen, krijgt de operator direct informatie over het lasproces.Er kunnen echter hittebestendige sensoren of extra koeling nodig zijn.Door de testspoel dicht bij het uiteinde van de molen te plaatsen, kunnen defecten worden gedetecteerd die worden veroorzaakt door maatvoering of vormgeving;de kans op valse alarmen is echter groter omdat de sensor zich op deze locatie dichter bij het uitschakelsysteem bevindt, waar de kans groter is dat hij trillingen detecteert tijdens het zagen of snijden.
Ultrasoon testen (UT) maakt gebruik van pulsen van elektrische energie en zet deze om in hoogfrequente geluidsenergie.Deze geluidsgolven worden via een medium zoals water of molenkoelvloeistof naar het te testen materiaal overgebracht.Het geluid is directioneel, de oriëntatie van de transducer bepaalt of het systeem defecten zoekt of wanddikte meet.Een set transducers creëert de contouren van de laszone.De ultrasone methode wordt niet beperkt door de dikte van de buiswand.
Om het UT-proces als meetinstrument te gebruiken, moet de operator de transducer zo oriënteren dat deze loodrecht op de buis staat.Geluidsgolven dringen de buitendiameter van de pijp binnen, stuiteren tegen de binnendiameter en keren terug naar de transducer.Het systeem meet de transittijd – de tijd die een geluidsgolf nodig heeft om van de buitendiameter naar de binnendiameter te reizen – en zet die tijd om in een diktemeting.Afhankelijk van de walscondities zorgt deze instelling ervoor dat wanddiktemetingen nauwkeurig zijn tot op ± 0,001 inch.
Om materiaalfouten te detecteren, richt de operator de sensor in een schuine hoek.Geluidsgolven komen binnen vanaf de buitendiameter, reizen naar de binnendiameter, worden teruggekaatst naar de buitendiameter en reizen zo langs de muur.De oneffenheden van de las veroorzaken de reflectie van de geluidsgolf;het keert op dezelfde manier terug naar de converter, die het weer omzet in elektrische energie en een visuele weergave creëert die de locatie van het defect aangeeft.Het signaal gaat ook door defectpoorten die een alarm activeren om de operator op de hoogte te stellen, of een verfsysteem starten dat de locatie van het defect markeert.
UT-systemen kunnen een enkele transducer (of meerdere transducers met één element) of een gefaseerde array van transducers gebruiken.
Traditionele UT's gebruiken een of meer sensoren met één element.Het aantal probes is afhankelijk van de verwachte defectlengte, lijnsnelheid en andere testvereisten.
De Phased Array ultrasone analysator maakt gebruik van meerdere transducerelementen in één behuizing.Het besturingssysteem stuurt de geluidsgolven elektronisch om het lasgebied te scannen zonder de positie van de transducer te veranderen.Het systeem kan activiteiten uitvoeren zoals defectdetectie, wanddiktemeting en het volgen van veranderingen in de vlamreiniging van gelaste gebieden.Deze test- en meetmodi kunnen in hoofdzaak gelijktijdig worden uitgevoerd.Het is belangrijk op te merken dat de phased array-benadering enige lasdrift kan tolereren, omdat de array een groter gebied kan bestrijken dan traditionele sensoren met vaste positie.
De derde niet-destructieve testmethode, Magnetic Flux Leakage (MFL), wordt gebruikt voor het testen van dikwandige en magnetische buizen met een grote diameter.Het is zeer geschikt voor olie- en gastoepassingen.
MFL maakt gebruik van een sterk gelijkstroommagneetveld dat door een pijp of pijpwand gaat.De magnetische veldsterkte nadert de volledige verzadiging, of het punt waarop enige toename van de magnetiserende kracht niet resulteert in een significante toename van de magnetische fluxdichtheid.Wanneer de magnetische flux in botsing komt met een defect in een materiaal, kan de resulterende vervorming van de magnetische flux ervoor zorgen dat deze van het oppervlak wegvliegt of borrelt.
Dergelijke luchtbellen kunnen worden gedetecteerd met behulp van een eenvoudige draadsonde met een magnetisch veld.Net als bij andere magnetische detectietoepassingen vereist het systeem relatieve beweging tussen het te testen materiaal en de sonde.Deze beweging wordt bereikt door het magneet- en sondesamenstel rond de omtrek van de pijp of pijp te draaien.Om de verwerkingssnelheid in dergelijke installaties te verhogen, worden extra sensoren (opnieuw een array) of meerdere arrays gebruikt.
Het roterende MFL-blok kan longitudinale of transversale defecten detecteren.Het verschil ligt in de oriëntatie van de magnetisatiestructuur en het ontwerp van de sonde.In beide gevallen verzorgt het signaalfilter het proces van het detecteren van defecten en het maken van onderscheid tussen ID- en OD-locaties.
MFL is vergelijkbaar met ET en ze vullen elkaar aan.ET is voor producten met een wanddikte van minder dan 0,250″ en MFL is voor producten met een wanddikte van meer dan dat.
Een van de voordelen van de MFL ten opzichte van de UT is het vermogen om niet-ideale defecten te detecteren.Spiraalvormige defecten kunnen bijvoorbeeld eenvoudig worden gedetecteerd met behulp van MFL.Defecten in deze schuine oriëntatie, hoewel detecteerbaar door UT, vereisen instellingen die specifiek zijn voor de beoogde hoek.
Meer weten over dit onderwerp?Fabrikanten en de Manufacturers Association (FMA) hebben aanvullende informatie.Auteurs Phil Meinzinger en William Hoffmann bieden een volledige dag informatie en instructies over de principes, uitrustingsopties, opzet en gebruik van deze procedures.De bijeenkomst vond plaats op 10 november op het FMA-hoofdkantoor in Elgin, Illinois (nabij Chicago).Registratie staat open voor virtuele en persoonlijke aanwezigheid.Meer leren.
Tube & Pipe Journal werd in 1990 gelanceerd als het eerste tijdschrift gewijd aan de metalen buizenindustrie.Tot op de dag van vandaag blijft het de enige branchegerichte publicatie in Noord-Amerika en is het de meest vertrouwde informatiebron voor slangenprofessionals geworden.
Volledige digitale toegang tot The FABRICATOR is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle industriële bronnen.
Volledige digitale toegang tot The Tube & Pipe Journal is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle bronnen uit de sector.
Geniet van volledige digitale toegang tot STAMPING Journal, het markttijdschrift voor metaalstempels met de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de sector.
Volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle bronnen uit de sector.
Adam Hickey van Hickey Metal Fabrication sluit zich aan bij de podcast om te praten over het navigeren en ontwikkelen van productie van meerdere generaties...