Wij gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren.Als u doorgaat met surfen op deze site, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Meer informatie.
Roestvast staal is meer dan alleen een corrosiebestendig metaal.Roestvast staal wordt voor veel toepassingen vaak gekozen als veelzijdig materiaal vanwege de sterkte, corrosieweerstand en het vermogen zich aan te passen aan specifieke omstandigheden.
304 304L 316 316L leveranciers van roestvrijstalen platen in China
Roestvast staal 304 is de meest gebruikte roestvaststaalsoort.Het is een chroom-nikkel-austenitisch roestvast staal met een relatief laag koolstofgehalte en een iets hoger chroom- en nikkelgehalte dan AISI-typen 301 en 302. Kwaliteit 304 is zeer taai in gegloeide toestand.Het heeft goede eigenschappen bij hoge temperaturen en een goede taaiheid bij lage temperaturen.Het is zeer geschikt voor lassen en waarbij het eindproduct bestand moet zijn tegen de zwaardere vormen van corrosie.
Productspecificatie en staalkwaliteit (ter referentie)
| ASTM | JIS | AISI | EN | Mills standaard | |
| Cijfer | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1,43101,4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1,4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204Cu3 |
Tolerantie van breedte
| Tolerantie van breedte | ||
| B < 100 mm | 100 mm ≦ B < 1000 mm | 1000 mm ≦ B < 1600 mm |
| ± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
Chemische samenstelling (ter referentie)
ASTM-specificatie
| Staalkwaliteit | Ni% Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si% Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Maan% Max. | Ti% Max. | Ander |
| S30100 | 6,0 ~ 8,0 | 16,0 ~ 18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30400 | 8,0 ~ 10,5 | 17,5 ~ 19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30403 | 8,0 ~ 12,0 | 17,5 ~ 19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S31008 | 19,0~22,0 | 24,0~26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
| S31603 | 10,0~14,0 | 16,0 ~ 18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0 ~ 3,0 | - | N: 0,1 Max. |
| S32100 | 9,0 ~ 12,0 | 17,0 ~ 19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Max. |
| S41000 | 0,75 | 11,5 ~ 13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43000 | 0,75 | 16,0 ~ 18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43932 | 0,5 | 17,0 ~ 19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Mechanische eigenschap (ter referentie)
ASTM-specificatie
| Staalkwaliteit | N/mm 2 MIN. Trekspanning | N/mm 2 MIN. Belasting | % MIN. Verlenging | HRB MAX.Hardheid | HBW MAX.Hardheid | Buigbaarheid: buighoek | Buigbaarheid: binnenradius |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nee Vereist | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Nee Vereist | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Nee Vereist | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nee Vereist | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Nee Vereist | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nee Vereist | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Dit geldt niet alleen voor de verschillende chemische samenstellingen waaruit roestvast staal bestaat, maar ook voor de verschillende coatings en oppervlaktebehandelingen die worden aangebracht afhankelijk van het beoogde eindgebruik van het product.
Klasse 2B is een van de meest gebruikte oppervlaktebehandelingen in de roestvaststaalindustrie.Het is semi-reflecterend, glad en uniform, maar geen spiegel.Oppervlaktevoorbereiding is de laatste stap in het proces: de staalplaat wordt eerst gevormd door tussen rollen te drukken bij de uitlaat van de oven.Vervolgens wordt het zacht gemaakt door uitgloeien en vervolgens opnieuw door rollen gevoerd.
Om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen, wordt het oppervlak met zuur geëtst en meerdere keren tussen polijstrollen gevoerd om de gewenste dikte te bereiken.Het was deze laatste pass die leidde tot de voltooiing van 2B.
2B is de standaardafwerking op gangbare roestvaststaalsoorten, waaronder 201, 304, 304 L en 316 L. De populariteit van 2B-polijsten ligt niet alleen in het feit dat het economisch en corrosiebestendiger is, maar ook in het gemak van polijsten met een stoffen schijf en verbinding.
Staal met 2B-afwerking wordt doorgaans gebruikt in de voedselverwerking, bakkerijapparatuur, containers, opslagtanks en farmaceutische apparatuur en voldoet aan de USDA-normen voor deze industrieën.
Deze benadering is niet acceptabel als het eindproduct een injecteerbare of otische oplossing is.Dit komt omdat er gaten of zakken in het metalen oppervlak kunnen ontstaan.Deze holtes kunnen verontreinigingen onder het gepolijste oppervlak of in het metaal vasthouden.Uiteindelijk kunnen deze vreemde voorwerpen ontsnappen en het product vervuilen.Elektrolytisch polijsten van oppervlakken is de ideale en aanbevolen methode om de gladheid van het oppervlak voor dergelijke toepassingen te verbeteren.
Bij elektropolijsten wordt gebruik gemaakt van chemicaliën en elektriciteit om verhoogde gebieden op een roestvrijstalen oppervlak glad te strijken.Zelfs met een in de fabriek aangebrachte Smooth 2B-coating zal het werkelijke roestvrijstalen oppervlak er bij uitvergroting niet glad uitzien.
Gemiddelde ruwheid (Ra) wordt gebruikt om te verwijzen naar de gladheid van een metalen oppervlak en is een vergelijking van het gemiddelde verschil tussen lage en hoge punten op een oppervlak in de loop van de tijd.
Doorgaans heeft fabrieksvers roestvrij staal met een 2B-afwerking een Ra-waarde in het bereik van 0,3 micron (0,0003 mm) tot 1 micron (0,001 mm), afhankelijk van de dikte (dikte).Oppervlakte Ra kan worden teruggebracht tot 4-32 micro-inch door goed elektrolytisch polijsten, afhankelijk van de eigenschappen van het metaal.
Een klasse 2B afwerking wordt bereikt door het materiaal met twee rollen samen te drukken.Sommige exploitanten hebben trimreparaties nodig na renovatie of reparatie van het vaartuig of andere uitrusting.
Hoewel de door mechanisch of elektrolytisch polijsten verkregen oppervlakteafwerking niet gemakkelijk reproduceerbaar is, kan deze zeer dichtbij liggen, vooral wat betreft de Ra-waarden.Als resultaat van een goede elektropolijstbehandeling kunnen zelfs betere prestaties op het gebied van materiaalverwerking worden bereikt dan met de originele onafgewerkte 2B-oppervlaktebehandeling.
Daarom kan een 2B-schatting als een goed startpunt worden beschouwd.2B-coatings hebben bekende voordelen en zijn economisch.Het kan verder worden verbeterd met elektrolytisch polijsten voor een gladdere afwerking, hogere normen en een reeks voordelen op de lange termijn.
Deze informatie is geverifieerd en aangepast op basis van materiaal verstrekt door Astro Pak Corporation.
Astropack Corporation.(7 maart 2023).Het verschil tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken.AZ.Opgehaald op 24 juli 2023 van https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID=22050.
Astropack Corporation."Verschillen tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken".AZ.24 juli 2023.
Astropack Corporation."Verschillen tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArtikelID=22050.(Vanaf 24 juli 2023).
Astropack Corporation.2023. Verschillen tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken.AZoM, geraadpleegd op 24 juli 2023, https://www.azom.com/article.aspx?articleID=22050.
Posttijd: 25 juli 2023