Het productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen omvat de voorbereiding van de knuppel vóór het walsen, het verwarmen van de knuppels, het doorboren, walsen, op maat maken en verkleinen, het koelen van stalen buizen, het snijden van kop en staart van stalen buizen, segmentatie, rechttrekken, foutdetectie, handmatige inspectie, spuiten. markeren en bedrukken, bundelverpakking en andere basisprocessen.Tegenwoordig zijn er over het algemeen drie belangrijke vervormingsprocessen bij de productie van warmgewalste naadloze stalen buizen: doorboren, rollen van buizen en op maat maken en verkleinen.De respectievelijke procesdoelstellingen en vereisten zijn als volgt.
1. perforatie
Perforatie is het doorboren van een massieve buis in een hol capillair.De apparatuur wordt een piercingmachine genoemd: de vereisten voor het piercingproces zijn:
(1) Zorg ervoor dat de wanddikte van het capillair dat er doorheen gaat uniform is, de ovaliteit klein is en de geometrische maatnauwkeurigheid hoog is;
(2) De binnen- en buitenoppervlakken van de capillaire buis zijn relatief glad en er mogen geen defecten zijn zoals littekens, vouwen, scheuren, enz.;
(3) Er moet een overeenkomstige doorsteeksnelheid en walscyclus zijn om zich aan te passen aan het productieritme van de hele eenheid, zodat de uiteindelijke walstemperatuur van de capillaire buis kan voldoen aan de eisen van de buiswalserij.
2. Gerolde buis
De opgerolde buis moet de geperforeerde dikwandige capillaire buis in een dunwandige afvalbuis drukken om de vereiste thermische afmeting en uniformiteit van de voltooide buis te bereiken.Dat wil zeggen dat de wanddikte van de afvoerpijp bij dit proces wordt bepaald op basis van de reductiehoeveelheid van het daaropvolgende proces en de empirische formule om de wanddikte te verwerken.Deze apparatuur wordt een pijpwalserij genoemd.De vereisten voor het buiswalsproces zijn: (1) Wanneer de dikwandige capillaire buis wordt omgezet in een dunwandige afvalbuis (verlenging met verminderde wand), moet er eerst voor worden gezorgd dat de afvalbuis een grotere wanddikte heeft uniformiteit;
(2) De afvoerleiding heeft een goede interne en externe oppervlaktekwaliteit.De selectie van de buismolen en de redelijke afstemming van de vervorming ervan met het doorsteekproces zijn de sleutel tot het bepalen van de kwaliteit, de output en de technische en economische indicatoren van de eenheid.
3. Vaste diameterreductie (inclusief spanningsreductie)
De belangrijkste functie van het op maat maken en verkleinen is het elimineren van het verschil in de buitendiameter van de afvoerbuis, veroorzaakt door het vorige walsproces, om de nauwkeurigheid en ronding van de buitendiameter van de warmgewalste afgewerkte buis te verbeteren.Diameterreductie is het terugbrengen van de grote buisdiameter tot de vereiste maat en nauwkeurigheid.Spanningsreductie is bedoeld om de diameter te verkleinen onder invloed van de spanning van het voor- en achterframe, en tegelijkertijd de muur te verkleinen.De apparatuur die wordt gebruikt voor het op maat maken en verkleinen is een maat- (verklein)machine.De vereisten voor het dimensionerings- en verkleiningsproces zijn:
(1) Het doel van dimensionering bereiken onder de omstandigheden van een bepaald totaal reductiepercentage en een kleiner reductiepercentage van een enkel frame;
(2) Het kan de taak realiseren om buisblanco van één maat te gebruiken om meerdere maten afgewerkte buizen te produceren;
(3) Verbeter de kwaliteit van het buitenoppervlak van de stalen buis verder.
Posttijd: 26 november 2022