Roestvast staal is niet noodzakelijkerwijs moeilijk te bewerken, maar vereist wel speciale aandacht voor detail bij het lassen.

Roestvast staal is niet noodzakelijkerwijs moeilijk te bewerken, maar vereist wel speciale aandacht voor detail bij het lassen.Het verspreidt geen warmte zoals zacht staal of aluminium en verliest een deel van zijn corrosieweerstand als het te heet wordt.Beste praktijken helpen de corrosieweerstand te behouden.Afbeelding: Miller Electric
De corrosiebestendigheid van roestvrij staal maakt het een aantrekkelijke keuze voor veel belangrijke leidingtoepassingen, waaronder zeer zuivere voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische producten, drukvaten en petrochemische producten.Dit materiaal verspreidt echter geen warmte zoals zacht staal of aluminium, en onjuiste lastechnieken kunnen de corrosieweerstand verminderen.Te veel warmte toepassen en het verkeerde vulmetaal gebruiken zijn twee boosdoeners.
Het naleven van enkele van de beste lasmethoden voor roestvrij staal kan de resultaten helpen verbeteren en ervoor zorgen dat de corrosieweerstand van het metaal behouden blijft.Bovendien kan het upgraden van lasprocessen de productiviteit verhogen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Bij het lassen van roestvrij staal is de keuze van het toevoegmetaal van cruciaal belang voor het beheersen van het koolstofgehalte.Het vulmetaal dat wordt gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen buizen moet de lasprestaties verbeteren en aan de prestatie-eisen voldoen.
Zoek naar vulmetalen met de aanduiding “L”, zoals ER308L, omdat deze een lager maximaal koolstofgehalte hebben, waardoor de corrosieweerstand in roestvrij staallegeringen met een laag koolstofgehalte behouden blijft.Het lassen van koolstofarme materialen met standaard vulmetalen verhoogt het koolstofgehalte van de las en verhoogt daarmee het risico op corrosie.Vermijd “H”-vulmetalen omdat deze een hoger koolstofgehalte hebben en bedoeld zijn voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen bij hogere temperaturen.
Bij het lassen van roestvast staal is het ook belangrijk om een ​​toevoegmetaal te kiezen dat weinig sporenelementen bevat (ook wel rommel genoemd).Dit zijn restelementen uit de grondstoffen waaruit vulmetalen worden gemaakt, waaronder antimoon, arseen, fosfor en zwavel.Ze kunnen de corrosieweerstand van het materiaal aanzienlijk beïnvloeden.
Omdat roestvrij staal erg gevoelig is voor warmte-inbreng, spelen de voorbereiding van verbindingen en de juiste montage een sleutelrol bij het beheersen van de warmte om de materiaaleigenschappen te behouden.Door openingen tussen onderdelen of een ongelijke pasvorm moet de toorts langer op één plek blijven staan, en er is meer vulmetaal nodig om die gaten op te vullen.Hierdoor wordt er warmte opgebouwd in het getroffen gebied, waardoor het onderdeel oververhit raakt.Een onjuiste installatie kan het ook moeilijk maken om de gaten te dichten en de vereiste penetratie van de las te bereiken.We hebben ervoor gezorgd dat de onderdelen zo dicht mogelijk bij het roestvrij staal komen.
De zuiverheid van dit materiaal is ook erg belangrijk.Zelfs de kleinste hoeveelheid verontreinigingen of vuil in de las kan leiden tot defecten die de sterkte en corrosieweerstand van het eindproduct verminderen.Om het basismetaal vóór het lassen schoon te maken, gebruikt u een speciale borstel voor roestvrij staal die niet is gebruikt voor koolstofstaal of aluminium.
Bij roestvast staal is sensibilisatie de belangrijkste oorzaak van verlies aan corrosieweerstand.Dit gebeurt wanneer de lastemperatuur en de afkoelsnelheid te veel fluctueren, wat resulteert in een verandering in de microstructuur van het materiaal.
Deze externe las op roestvrijstalen buis werd gelast met GMAW en gecontroleerde metaalspray (RMD). De grondlas werd niet teruggespoeld en was qua uiterlijk en kwaliteit vergelijkbaar met GTAW-terugspoellassen.
Een belangrijk onderdeel van de corrosieweerstand van roestvrij staal is chroomoxide.Maar als het koolstofgehalte in de las te hoog is, worden chroomcarbiden gevormd.Ze binden chroom en voorkomen de vorming van het noodzakelijke chroomoxide, waardoor roestvast staal bestand is tegen corrosie.Zonder voldoende chroomoxide zal het materiaal niet de gewenste eigenschappen hebben en zal er corrosie optreden.
Het voorkomen van sensibilisering komt neer op de keuze van het vulmetaal en de beheersing van de warmte-inbreng.Zoals eerder vermeld is het belangrijk om bij het lassen van roestvast staal een lasmetaal met een laag koolstofgehalte te kiezen.Soms is koolstof echter nodig om sterkte te bieden voor bepaalde toepassingen.Warmtebeheersing is vooral belangrijk wanneer vulmetalen met een laag koolstofgehalte niet geschikt zijn.
Minimaliseer de tijd dat de las en de HAZ zich op hoge temperaturen bevinden, doorgaans 950 tot 1500 graden Fahrenheit (500 tot 800 graden Celsius).Hoe minder tijd u besteedt aan solderen in dit bereik, hoe minder warmte u genereert.Controleer en observeer altijd de interpasstemperatuur bij de gebruikte lasprocedure.
Een andere optie is het gebruik van vulmetalen met legeringscomponenten zoals titanium en niobium om de vorming van chroomcarbiden te voorkomen.Omdat deze componenten ook de sterkte en taaiheid beïnvloeden, kunnen deze vulmetalen niet in alle toepassingen worden gebruikt.
Grondlaaglassen met behulp van gaswolfraambooglassen (GTAW) is een traditionele methode voor het lassen van roestvrijstalen buizen.Hiervoor is meestal een backflush met argon nodig om oxidatie aan de onderkant van de las te voorkomen.Voor roestvrijstalen buizen en pijpen wordt echter steeds vaker gebruik gemaakt van draadlasprocessen.In deze gevallen is het belangrijk om te begrijpen hoe verschillende beschermgassen de corrosieweerstand van het materiaal beïnvloeden.
Bij gasbooglassen (GMAW) van roestvrij staal wordt traditioneel argon en kooldioxide gebruikt, een mengsel van argon en zuurstof, of een mengsel van drie gassen (helium, argon en kooldioxide).Meestal bestaan ​​deze mengsels voornamelijk uit argon of helium met minder dan 5% kooldioxide, aangezien kooldioxide koolstof in het gesmolten bad kan brengen en het risico op sensibilisatie kan vergroten.Zuiver argon wordt niet aanbevolen voor GMAW roestvrij staal.
Gevulde draad voor roestvrij staal is ontworpen voor gebruik met een traditioneel mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioxide.Fluxen bevatten ingrediënten die zijn ontworpen om verontreiniging van de las door koolstof uit het beschermgas te voorkomen.
Naarmate de GMAW-processen evolueerden, werd het gemakkelijker om buizen en roestvrijstalen buizen te lassen.Hoewel sommige toepassingen nog steeds het GTAW-proces vereisen, kan geavanceerde draadverwerking een vergelijkbare kwaliteit en hogere productiviteit bieden in veel roestvrijstalen toepassingen.
ID roestvrijstalen lassen gemaakt met GMAW RMD zijn qua kwaliteit en uiterlijk vergelijkbaar met de overeenkomstige OD-lassen.
Rootpasses met behulp van een aangepast GMAW-proces met kortsluiting, zoals Miller's gecontroleerde metaalafzetting (RMD), elimineren terugspoelen in sommige austenitische roestvrijstalen toepassingen.De RMD-grondlaag kan worden gevolgd door gepulseerd GMAW- of booglassen met gevulde kern om de doorgang te vullen en te sluiten, een optie die tijd en geld bespaart in vergelijking met backflush GTAW, vooral bij grotere buizen.
RMD maakt gebruik van nauwkeurig gecontroleerde kortsluitmetaaloverdracht om een ​​stille, stabiele boog en lasbad te creëren.Dit verkleint de kans op koude overlappingen of niet-smelten, vermindert spatten en verbetert de kwaliteit van de pijpwortels.Nauwkeurig gecontroleerde metaaloverdracht zorgt ook voor een uniforme druppelafzetting en een eenvoudigere controle van het smeltbad, waardoor de warmte-inbreng en lassnelheid worden geregeld.
Niet-traditionele processen kunnen de lasproductiviteit verbeteren.De lassnelheid kan worden gevarieerd van 6 tot 12 ipm bij gebruik van RMD.Omdat dit proces de prestaties verbetert zonder extra verwarming van het onderdeel, helpt het de prestaties en corrosieweerstand van roestvrij staal te behouden.Het verminderen van de warmte-inbreng van het proces helpt ook de vervorming van het substraat onder controle te houden.
Dit gepulseerde GMAW-proces biedt kortere booglengtes, smallere boogkegels en minder warmte-inbreng dan conventionele gepulseerde jets.Omdat het proces gesloten is, worden boogdrift en schommelingen in de afstand van de punt tot de werkplek vrijwel geëlimineerd.Dit vereenvoudigt de controle over het smeltbad, zowel bij het lassen op locatie als bij het lassen buiten de werkplek.Ten slotte maakt de combinatie van gepulseerde GMAW voor vul- en sluitpassages met RMD voor de grondpassage het mogelijk lasprocedures uit te voeren met één draad en één gas, waardoor de proceswisseltijden worden verkort.
Tube & Pipe Journal werd in 1990 gelanceerd als het eerste tijdschrift gewijd aan de metalen buizenindustrie.Tegenwoordig is het nog steeds de enige branchepublicatie in Noord-Amerika en is het de meest vertrouwde informatiebron voor slangenprofessionals geworden.
Volledige digitale toegang tot The FABRICATOR is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle industriële bronnen.
Volledige digitale toegang tot The Tube & Pipe Journal is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle bronnen uit de sector.
Geniet van volledige digitale toegang tot STAMPING Journal, het markttijdschrift voor metaalstempels met de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de sector.
Volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle bronnen uit de sector.
Lasinstructeur en kunstenaar Sean Flottmann sloot zich aan bij de The Fabricator-podcast op FABTECH 2022 in Atlanta voor een livechat...