Het verschil tussen een elektrolytisch gepolijst oppervlak en een niet-elektrogepolijst oppervlak

Wij gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren.Als u doorgaat met surfen op deze site, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Meer informatie.
Roestvast staal is meer dan alleen een corrosiebestendig metaal.Roestvast staal wordt voor veel toepassingen vaak gekozen als materiaal voor algemene doeleinden vanwege zijn sterkte, corrosieweerstand en zijn vermogen om zich aan te passen aan specifieke omstandigheden.

316/316L roestvrijstalen plaat, platte plaat van 316/316L roestvrijstalen legering.

316/316L roestvrijstalen plaat, is een populaire roestvrij staalsoort waarbij superieure corrosieweerstand van primair belang is.316 roestvrij staal wordt veel gebruikt in maritieme en zeer zure omgevingen, onderwaterapparatuur, chirurgische gereedschappen, voedsel- en farmaceutische toepassingen.De toevoeging van molybdeen verhoogt de corrosieweerstand van 316 Stainless ten opzichte van de zuinigere 304 kwaliteit.

Productspecificatie en maat:

Productspecificatie en staalkwaliteit (ter referentie)

ASTM JIS AISI EN Mills standaard
Cijfer  

S30100

S30400

S30403

S31008

S31603

S32100

S41008

S43000

S43932

S44400

S44500

 

SUS301

SUS304

SUS304L

SUS310S

-

SUS321

SUS410S

SUS430

-

SUS444

SUS430J1L

 

301

304

304L

310S

316L

321

410S

430

-

444

-

 

1,4310

1,4301

1,4307

1,4845

1,4404

1,4541

-

1,4016

1,4510

1,4521

-

 

201

202

204Cu3

Tolerantie van breedte

Tolerantie van breedte
B < 100 mm 100 mm ≦ B < 1000 mm 1000 mm ≦ B < 1600 mm
± 0,10 mm ± 0,25 mm ± 0,30 mm

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

Chemische samenstelling (ter referentie)

ASTM-specificatie

Staalkwaliteit Ni% Max. Cr% Max. C% Max. Si% Max. Mn% Max. P% Max. S% Max. Maan% Max. Ti% Max. Ander
S30100 6,0 ~ 8,0 16,0 ~ 18,0 0,15 1 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Max.
S30400 8,0 ~ 10,5 17,5 ~ 19,5 0,07 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Max.
S30403 8,0 ~ 12,0 17,5 ~ 19,5 0,03 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Max.
S31008 19,0~22,0 24,0~26,0 0,08 1.5 2 0,045 0,03 - - -
S31603 10,0~14,0 16,0 ~ 18,0 0,03 0,75 2 0,045 0,03 2,0 ~ 3,0 - N: 0,1 Max.
S32100 9,0 ~ 12,0 17,0 ~ 19,0 0,08 0,75 2 0,045 0,03 - 5(C+N)~0,70 N: 0,1 Max.
S41000 0,75 11,5 ~ 13,5 0,08~0,15 1 1 0,04 0,03 - - -
S43000 0,75 16,0 ~ 18,0 0,12 1 1 0,04 0,03 - - -
S43932 0,5 17,0 ~ 19,0 0,03 1 1 0,04 0,03 - - N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75

Mechanische eigenschap (ter referentie)

ASTM-specificatie

Staalkwaliteit N/mm 2 MIN. Trekspanning N/mm 2 MIN. Belasting % MIN. Verlenging HRB MAX.Hardheid HBW MAX.Hardheid Buigbaarheid: buighoek Buigbaarheid: binnenradius
S30100 515 205 40 95 217 Nee Vereist -
S30400 515 205 40 92 201 Nee Vereist -
S30403 485 170 40 92 201 Nee Vereist -
S31008 515 205 40 95 217 Nee Vereist -
S31603 485 170 40 95 217 Nee Vereist -
S32100 515 205 40 95 217 Nee Vereist -
S41000 450 205 20 96 217 180° -
S43000 450 205 22A 89 183 180° -

OIP-C (1) O1CN0144fQWD1LPK7AvWdBh_!!2912071291 O1CN01Xl03nW1LPK7Es9Vpz_!!2912071291 O1CN01VZI0iS1LPK7GWrkeu_!!2912071291

Dit geldt niet alleen voor de verschillende chemische samenstellingen waaruit roestvrij staal bestaat, maar ook voor de verschillende oppervlakteafwerkingen en behandelingen die kunnen worden toegepast, afhankelijk van het beoogde eindgebruik van het product.
Klasse 2B is een van de meest gebruikte oppervlaktebehandelingen in de roestvaststaalindustrie.Het is semi-reflecterend, glad en uniform, maar niet spiegelend.Het oppervlak is de laatste stap in het proces;de staalplaat wordt eerst gevormd door druk tussen de rollen wanneer deze de oven verlaat.Vervolgens wordt het zacht gemaakt door uitgloeien en vervolgens opnieuw door rollen gevoerd.
Om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen, wordt het oppervlak met zuur geëtst en meerdere keren tussen polijstrollen gevoerd om de gewenste dikte te bereiken.Het is deze laatste hindernis die de voltooiing van 2B mogelijk maakt.
2B is de standaardafwerking op gangbare roestvaststaalsoorten, waaronder 201, 304, 304 L en 316 L. Wat de 2B-afwerking populair maakt, is niet alleen economisch en corrosiebestendiger, maar ook het gemak van polijsten met een stoffen schijf en polijstpasta.
Staal met 2B-afwerking wordt doorgaans gebruikt in de voedselverwerking, bakkerijapparatuur, containers, opslagtanks en farmaceutische apparatuur, en het voldoet aan de USDA-normen voor deze industrieën.
Deze benadering is niet acceptabel als het eindproduct een injecteerbare of otische oplossing is.Dit komt door het feit dat er gaten of putten in het metalen oppervlak zitten.Deze holtes vangen verontreinigingen op onder het gepolijste oppervlak of in het metaal.Uiteindelijk kan dit vreemde materiaal naar buiten komen en het product vervuilen.Elektrolytisch polijsten van oppervlakken is de ideale en aanbevolen methode om de gladheid van het oppervlak voor dergelijke toepassingen te verbeteren.
Bij elektropolijsten wordt gebruik gemaakt van chemicaliën en elektriciteit om verhoogde plekken op roestvrijstalen oppervlakken glad te strijken.Het werkelijke oppervlak van roestvrij staal ziet er bij uitvergroting niet glad uit, ook al heeft de fabriek een glad 2B-oppervlak aangebracht.
Gemiddelde ruwheid (Ra) wordt gebruikt om te verwijzen naar de gladheid van een metalen oppervlak en is een vergelijking van het gemiddelde verschil tussen de laagste en hoogste punten op het oppervlak.
Vers gepolijst 2B roestvrij staal heeft doorgaans een Ra-waarde variërend van 0,3 micron (0,0003 mm) tot 1 micron (0,001 mm), afhankelijk van de dikte (dikte).Oppervlakte Ra kan worden verkleind tot 4-32 micro-inch met de juiste elektropolijsting, afhankelijk van de specificatie van het metaal.
Een klasse 2B afwerking wordt bereikt door het materiaal met twee rollen samen te drukken.Sommige exploitanten hebben oppervlaktereparaties nodig na wijzigingen of reparaties aan de boot of andere uitrusting.
Hoewel de oppervlakteafwerking door mechanisch of elektrolytisch polijsten niet eenvoudig kan worden gereproduceerd, is het mogelijk er heel dichtbij te komen, vooral wat betreft Ra-waarden.Goed elektrolytisch polijsten resulteert in een nog betere materiaalhantering dan het originele ruwe 2B-polijstmiddel.
Klasse 2B kan dus als een goed startpunt worden gezien.Dankzij de bekende gunstige eigenschappen is 2B oppervlaktebehandeling economisch.Het kan verder worden verbeterd met elektrolytisch polijsten voor een gladdere afwerking, hogere normen en een reeks voordelen op de lange termijn.
Deze informatie is verkregen, geverifieerd en aangepast op basis van materiaal verstrekt door Astro Pak Corporation.
Astro Pack Corporation.(7 maart 2023).Het verschil tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken.AZ.Opgehaald op 13 juni 2023 van https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID=22050.
Astro Pack Corporation."Het verschil tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken".AZ.13 juni 2023.
Astro Pack Corporation."Het verschil tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArtikelID=22050.(Vanaf 13 juni 2023).
Astro Pack Corporation.2023. Het verschil tussen elektrolytisch gepolijste en niet-elektrogepolijste oppervlakken.AZoM, geraadpleegd op 13 juni 2023, https://www.azom.com/article.aspx?articleID=22050.
In dit interview praat AZoM met ABB Global Product Manager Stephane Parmentier over Sensi+, een nieuwe lasermonitor voor aardgasverontreinigende stoffen.
In dit interview spreekt AZoM met Dr. William Mustaine, Associate Associate Dean for Research bij de afdeling Chemical Engineering van de Universiteit van South Carolina.Hij bespreekt hoe waterstof de toekomst van groene energie is en hoe de technische gemeenschap meer mensen nodig heeft die geïnteresseerd zijn in het vinden van praktische oplossingen.
Op JEC World 2023 sprak AZoM met 5M om hun snelle groei en spannende plannen voor de toekomst te bespreken.
AvaSpec-Pacto is een krachtige nieuwe fotonische spectrometer ontworpen door Avantes om compatibel te zijn met een breed scala aan toepassingen.
De nieuwe X100-FTA van Testometric voor de voedingsmiddelen- en textuurtestindustrie is uitgerust met een volledig digitaal testsysteem met hoge precisie en nauwkeurigheid.
Leer meer over het GC 2400™-platform, dat analytische laboratoria voorziet van innovatieve technologie waarmee ze altijd en overal toegang hebben tot realtime informatie.

 


Posttijd: 13 juni 2023